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高压泵配件的选用及装配不当会带来的影响有哪些?

发布时间:2019-10-22人气:11

高压泵液力端故障的主要部件是进、排液阀组件,而 进、排液阀组件装配间隙是影响泵头工作好坏的关键因素之一。由于工况不同,装配的间隙也有所差别,对于输送污水和介质温度较高的泵,配合间隙应该适当放大。污水注水泵由于输送的介质含有较多的机械杂质,极易导致排液阀片卡死在导向杆上;污水温度较高时,也会使排液阀片 的装配间隙变小,最终导致阀片卡死。当排液阀不能隔断高压水,柱塞将一直受到高压水的压力,致使连杆一直受到压力 (正常工况下连杆应该是受压、拉力交替进行),使得连杆瓦的下瓦片得不到润 滑而导致曲轴、连杆损坏,受污水水质、温度的影响失效。过大的装配间隙也会降低泵效,进液阀片装配间隙过大会造成较大的径向位移,密封性能下降;排液阀片装配间隙过大也会造成较大的径向位移,密封性能下降,同时还产生较大的噪音,磨损加 制其开度,由于排液阀受到的高压、高速的液体冲击和在排液弹簧座中需灵活运动,要求排液阀密封 面应有较好的冲击性和耐磨性及阀片孔与排液弹 簧座合理的配合间隙。如果阀片表面强度不大,高 压、高速液体易将阀片阀体密封面冲刷出沟槽,高冲次的排液阀和阀体间的撞击也会使阀片产生塑性变形,由于排液阀片孔与排液弹簧座导向杆配合间隙小于 0.15 mm,易造成阀片塑性变形后与导向杆卡阻,使排液阀不能正常关闭,工作腔在吸、排液 行程中均处于高压状态,使对应的缸不能正常工作,甚至因此而导致动力箱等部件的损坏。根据柱塞泵工作特性和现场长期工作的实际经验,维修人 3Cr13调质材料更改为 3Cr13 调质后并进行表面淬火,使其表面具有较好的抗冲击性和耐磨性,同时也不会降低阀片的塑性而增加它的脆裂几率,从而降低故障损坏率,排液阀片也不易因撞击产生塑性变形而发生卡阻现象。 进液弹簧座及填料函是工作腔的一部分,承受交变应力较大,则在其选用上需要一定强度和良好的韧性,并要求材质内部组织细密、均匀无裂纹,才能达到长期承受交变应力的要求而不易产生裂纹。 柱塞和密封填料的选用,柱塞和密封填料两者是一个相对往复运动的摩擦副,阻止高压液体泄漏 的组件,同时柱塞又是往复做功的主要部件,由此要求柱塞要有较好的抗冲击强度,又要有较好的表面硬度和光洁度,以抗表面摩擦和减少阻力,由于 注水泵冲次较高,所以摩擦相对速度较快,摩擦热 产生较大,且不易散热,从而造成表面强度下降,拉 伤、磨损,所以柱塞表面应采用喷焊高硬度的合金, 以提高使用寿命。 填料采用的是碳纤维和铅垫,这两种材质均有较好的润滑性,可以很好的减少与柱塞间的摩擦阻力,但不能承受较高的介质压力,且由于材质较软, 易造成蠕动变形,使用周期缩短,造成故障率上升。 为了更好的承受介质压力和磨损,降低填料泄漏, 维修人员将碳纤维填料和铅垫改为芳纶纤维,且经 浸渍四氟乳液和用润滑剂处理,使其有更好的可承受高压介质的能力,改铅垫为填充四氟材料,其中含有石墨和二硫化钼,以增强自润滑性,且与柱塞配合 间隙小,增加了填料的刚性,使填料受力均匀,不易变形。通过更换材质,延长了填料的使用周期,但存在柱塞表面的磨损程度加快的现象。 

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